7月6日，《廣東省制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)施方案(2021—2025年)》和《廣東省制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型若干政策措施》正式發(fā)布，為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提出了四條轉(zhuǎn)型路徑，包括推動(dòng)行業(yè)龍頭骨干企業(yè)集成應(yīng)用創(chuàng)新，推動(dòng)中小型制造企業(yè)數(shù)字化普及應(yīng)用，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)園和產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈數(shù)字化升級(jí)，以此來(lái)夯實(shí)工業(yè)軟件、智能硬件及裝備、平臺(tái)、網(wǎng)絡(luò)、安全等基礎(chǔ)，以應(yīng)用拉動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，培育壯大新模式新業(yè)態(tài)。

根據(jù)方案，汕頭制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的方向，將更加清晰。作為全省五個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新應(yīng)用試點(diǎn)區(qū)之一，汕頭早在2018年就開始以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為抓手，大力推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化試點(diǎn)，推動(dòng)智能制造和兩化融合，并打造了一批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿企業(yè)。“希望通過打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿企業(yè)，來(lái)推動(dòng)汕頭更多制造業(yè)企業(yè)向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。”汕頭市工信局有關(guān)負(fù)責(zé)人坦言，中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一個(gè)長(zhǎng)期過程，隨著產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的到來(lái)，產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化顯得更為迫切。打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿企業(yè)，將激活傳統(tǒng)中小微企業(yè)的轉(zhuǎn)型意識(shí)。

智能化氣息充滿工廠車間

廣東美聯(lián)新材料股份有限公司(下稱“美聯(lián)新材”)是色母粒行業(yè)里第一家上市企業(yè)，同時(shí)也是國(guó)內(nèi)色母粒行業(yè)領(lǐng)頭羊。公司擁有多條國(guó)際先進(jìn)的塑料色母粒生產(chǎn)線，能有效降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本并提升產(chǎn)品質(zhì)量，打破外資企業(yè)壟斷行業(yè)市場(chǎng)的局面。上市之后，企業(yè)借助資本市場(chǎng)，不斷擴(kuò)大經(jīng)營(yíng)規(guī)模和延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)品線從色母粒向上下游擴(kuò)展，延伸至熔噴布等產(chǎn)品，因此對(duì)設(shè)備信息化升級(jí)以及精細(xì)化管理訴求不斷提高。

美聯(lián)新材信息管理部經(jīng)理周裕愷告訴記者，隨著企業(yè)快速發(fā)展，快速反應(yīng)與低效協(xié)同的矛盾愈發(fā)明顯，同時(shí)人力資源成本不斷增加，單一的信息化系統(tǒng)已經(jīng)無(wú)法滿足企業(yè)發(fā)展的要求，傳統(tǒng)的管理方式大多用手工或郵件記錄，查詢管理困難，也缺乏過程記錄，業(yè)務(wù)難以延續(xù)，企業(yè)在各個(gè)環(huán)節(jié)都存在管理難、響應(yīng)滯后等弊端，大量時(shí)間浪費(fèi)在溝通與重復(fù)工作。

“建立信息平臺(tái)，借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，高效協(xié)同人與設(shè)備、設(shè)備與設(shè)備、人與人的銜接已迫在眉睫。”周裕愷說(shuō)，2018年，美聯(lián)新材成立了信息管理部，加速企業(yè)信息化前進(jìn)的步伐，采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)搭建集生產(chǎn)過程監(jiān)測(cè)、生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、物料管理、設(shè)備管理、綜合展示為一體的生產(chǎn)運(yùn)行綜合信息平臺(tái)，并加大對(duì)設(shè)備技改的投入，從投料、生產(chǎn)、打包環(huán)節(jié)，都逐一用設(shè)備替換，實(shí)現(xiàn)機(jī)器自動(dòng)化智能化升級(jí)。

記者實(shí)地走訪美聯(lián)新材的生產(chǎn)車間，智能化氣息撲面而來(lái)——偌大的車間，龐大的制造設(shè)備在數(shù)字化系統(tǒng)控制下執(zhí)行全自動(dòng)生產(chǎn)，工作人員實(shí)時(shí)查看電子顯示屏上的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，確保設(shè)備運(yùn)作正常。整個(gè)車間，僅有5名工人。“全自動(dòng)生產(chǎn)線，相比老的生產(chǎn)線，產(chǎn)能增加了不止一倍。”周裕愷說(shuō)。

數(shù)字化還體現(xiàn)在小小的二維碼上。在車間倉(cāng)庫(kù)，記者留意到一摞摞產(chǎn)品上，貼有二維碼標(biāo)簽。周裕愷說(shuō)，過去發(fā)貨，需要倉(cāng)庫(kù)人員手動(dòng)清點(diǎn)庫(kù)存，然后發(fā)單，電腦審核，再確認(rèn)出庫(kù)，整個(gè)流程長(zhǎng)，耗費(fèi)大量人力和時(shí)間。企業(yè)實(shí)行產(chǎn)品條碼化管理后，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全程追溯，入庫(kù)出庫(kù)效率大大提高，同時(shí)有助于幫助倉(cāng)庫(kù)人員實(shí)時(shí)掌控對(duì)應(yīng)物料貨品的位置，確保數(shù)據(jù)及時(shí)精確。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型的變化是顯而易見的。周裕愷說(shuō)，通過全流程自動(dòng)化生產(chǎn)，數(shù)據(jù)采集及分析能力提升，有效優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高了產(chǎn)量和質(zhì)量，節(jié)約資源、減少能源消耗，實(shí)現(xiàn)制造過程的智能化和綠色化發(fā)展;通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目的實(shí)施，構(gòu)建安全體系網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)了人與設(shè)備、設(shè)備與設(shè)備、人與人的互聯(lián)協(xié)同，使公司多廠區(qū)能夠協(xié)同作業(yè)，提高了生產(chǎn)管理的精細(xì)化水平，并加快與上下游的聯(lián)動(dòng)，為本行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同奠定了基礎(chǔ)，也為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)提供科學(xué)的決策依據(jù)。

讓設(shè)備、數(shù)據(jù)說(shuō)話

拉芳家化股份有限公司(下稱“拉芳家化”)是我國(guó)知名日化上市企業(yè)，其數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路，同樣別具特色。據(jù)拉芳家化物流總監(jiān)陳嘉煒介紹，公司在2017年確定了信息化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略部署后，將“信息安全”放在了首位，組建信息化團(tuán)隊(duì)，并自建信息化平臺(tái)，自主開展安全技術(shù)的開發(fā)。

2018年，拉芳家化開始進(jìn)行產(chǎn)線智能化改造，引進(jìn)MES系統(tǒng)(生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng))，實(shí)現(xiàn)前后端設(shè)備連接，進(jìn)而打通從訂單下單、生產(chǎn)執(zhí)行到匯報(bào)入庫(kù)的全流程數(shù)據(jù)，讓生產(chǎn)過程可視化;又以“一物一碼”為依據(jù)，完成了主要產(chǎn)線硬件設(shè)備和網(wǎng)絡(luò)環(huán)境改造，實(shí)現(xiàn)車間全自動(dòng)線上生產(chǎn)數(shù)據(jù)掃描采集并上傳到云端服務(wù)器。陳嘉煒說(shuō)，這是“讓設(shè)備會(huì)說(shuō)話”的過程。

2019年，在原有信息化基礎(chǔ)上，拉芳家化繼續(xù)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)，利用ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了全面的信息化采集監(jiān)控管理，把生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為進(jìn)階的數(shù)據(jù)，讓工廠的管理方式從辦公室延伸到工廠現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的層面，減少管理盲區(qū)，讓管理更全面、更高效，從而進(jìn)一步促進(jìn)管理的精細(xì)程度，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

陳嘉煒舉了個(gè)例子，過去他們只能獲悉產(chǎn)品良率是99.5%，卻無(wú)從得知0.5%的不良率是由于哪一臺(tái)設(shè)備或者哪個(gè)流程出了問題。如今借助信息化數(shù)字化提取到進(jìn)階數(shù)據(jù)，通過這些數(shù)據(jù)來(lái)甄別是哪些流程出現(xiàn)了問題，從而能精準(zhǔn)完善流程或工藝。

“這是數(shù)據(jù)說(shuō)話的過程。”陳嘉煒舉例，通過大數(shù)據(jù)掌握了市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)后，各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的打通，讓柔性化生產(chǎn)成為可能，通過不同設(shè)備組合方式來(lái)完成不同品種的批量生產(chǎn)任務(wù)，這樣既可滿足客戶多樣化要求，實(shí)現(xiàn)從庫(kù)存生產(chǎn)轉(zhuǎn)變到按訂單生產(chǎn)，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，降低生產(chǎn)成本。

業(yè)內(nèi)人士表示，中小微企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化升級(jí)需要基礎(chǔ)，很多企業(yè)代表的思維模式和認(rèn)識(shí)水平不高，巨大的數(shù)字化投入對(duì)很多盈利能力有限的小企業(yè)是重負(fù)。因此，政府及有關(guān)部門在發(fā)揮工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿企業(yè)示范的同時(shí)，也要通過政策引導(dǎo)、加大工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)能力和技術(shù)供給下沉力度等方式，不斷提高企業(yè)家對(duì)數(shù)字化的認(rèn)識(shí)，讓中小微企業(yè)“敢轉(zhuǎn)”“愿轉(zhuǎn)”。

在陳嘉煒看來(lái)，當(dāng)前汕頭的中小微企業(yè)要實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，要先實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。“先把無(wú)序的生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化，再實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，接著實(shí)現(xiàn)信息化，最后是數(shù)字化。”令陳嘉煒頗為自豪的是，公司開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程，無(wú)形中也鍛煉了員工自我學(xué)習(xí)成長(zhǎng)的能力。一個(gè)個(gè)“碼農(nóng)”經(jīng)過數(shù)字化洗禮，成為既懂編程、系統(tǒng)開發(fā)，又懂業(yè)務(wù)流程的復(fù)合型人才，成為公司寶貴的財(cái)富。

標(biāo)簽： 制造業(yè) 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 轉(zhuǎn)型路徑 新業(yè)態(tài)